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系統解決方案
日期:2014年6月14日 瀏覽[5952]

采掘>>

通常情況下,生產的水泥存儲在大型的鋼筋混凝土的筒倉中,可以直接裝載到卡車、火車、貨船或是直接進行袋裝。
大多數情況下,水泥不是直接運輸,而是與水、沙子和石頭混合后,成為水泥產品后進行運輸。
 
經過爆破,采掘的礦石首先經過初級破碎得到體積較小的石塊,接著進行再次破碎,得到只有砂礫般大小的原料。
水泥的基本化學元素:鈣、硅、鋁、鐵。
生產水泥的基本原料:石灰石、粘土、沙子。


加工>>

在這個階段,造粒過程產生的顆粒物,首先按比例添加一定的石膏和其他添加物。
 
接著,原料在旋轉的滾筒中進行進一步的研磨,在滾筒中有大量的鋼球,顆粒通過與鋼球的碰撞被研磨成更加細小的粉狀顆!。


研磨>>

研磨過程主要分為配料和研磨兩個階段。
配料:經采掘得到的原材料,必須經過實驗室分析,再按照比例進行混合處理。
研磨:在研磨階段,主要有垂直式和水平式兩種研磨方法垂直式研磨通過大型滾輪進行研磨,水平式研磨則通過鋼球將原料研磨成粉。
在研磨過程中,需要消耗大量的電能,但是由于研磨過程生熱,整個過程電能的絕大部分都變成為了熱損失,因此如何控制研磨設備,采用何種優化控制技術,在節能方面顯得尤為重要。


 

造粒>>

造粒過程主要分為三個階段:預熱、煅燒、冷凝。
預熱:為了降低能耗,在進行煅燒前,需要對研磨后的原料行預熱。預熱過程是在一座60多米高的預熱塔中進行,原料自上而下進入塔體,載熱氣體則從塔體底部旋轉上升進行熱交換。
煅燒:煅燒是整個水泥生產的核心環節。從預熱塔中出來的原料在旋轉煅燒爐中進行高溫加熱,當溫度達到1450℃至1870℃,發生一些列的物理變化和化學變化,鈣氧化合硅氧化合物生成硅化鈣。
冷凝:從煅燒爐中出來的渣粒在冷凝器中進行冷凝和熱量回收處理。
整個煅燒過程是一個高耗能的生產過程,因此自動化技術和優化控制技術顯得尤為重要。保證低腐蝕、低能耗,必須采用現代化的控制系統和控制技術對煅燒爐進行統一的監控。


存儲和運輸>>

通常情況下,生產的水泥存儲在大型的鋼筋混凝土的筒倉中,可以直接裝載到卡車、火車、貨船或是直接進行袋裝。
大多數情況下,水泥不是直接運輸,而是與水、沙子和石頭混合后,成為水泥產品后,進行運輸。

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